升降式潷水器設計圖

結構組成有：撇水堰槽、下降管、水平管、軸承座、電動執(zhí)行器、傳動桿。
撇水堰槽在SBR反應池水面上，水平管在反應池下部。撇水堰槽靠下降管支撐，并與下部水平管連成一體。水平管兩端適當位置各固定一個環(huán)形的不銹鋼軸套，并安裝了兩只滑動軸承，水平管靠軸承座固定在池底的基礎上，它是整個潷水器的轉軸。

在水平管中央位置有一旋轉曲柄和傳動桿、電動執(zhí)行器相聯(lián)。執(zhí)行器驅動傳動桿上下移動，傳動桿推動曲柄使水平管在兩只滑動軸承內轉動。撇水堰槽隨水平管轉動而升降，其移動軌跡是繞水平管中心線的柱形弧面，上下移動的垂直距離以每周期的排水量而定。撇水堰槽起收水作用，堰槽前壁是保持上沿水平的薄壁堰，將活性污泥沉淀后的上清水從水面表層撇入堰槽。清水經過多根下降管向下匯入水平管，然后從排水管流出。水平管與排水管之間用一個可轉動密封接頭和一個可撓曲柔性橡膠接頭相連接，這樣便解決了可旋轉的水平管與固定不轉的出水管的連接，也解決了可轉動接頭與水平管保持軸線同心度的問題。旋轉式潷水器設計要求撇水堰上與水平管軸線平行，水平管安裝要求兩端的水平誤差＜3.0mm，這樣排水時才能讓堰上各處水量均勻，水流平穩(wěn)，不會擾動污泥層，讓出水質量達到要求。

軟管浮筒式潷水器的功能和優(yōu)勢

軟管浮筒式潷水器是一種常用于給排水工程的一種設備，它具有很多優(yōu)異的性能，所以被廣泛地適用于很多的給排水工程。它可以將處理好的上清水在表層潷出，是一種利用生物原理來工作的設備，潷水的深度通常可以達到三米左右。
由于其機構限制，對堰口移動速率有較高要求，設計應根據(jù)不同的工藝要求，采取可靠的控制堰口移動速率的措施。一般應采取等速率移動形式，當采用其他機構，而不能使集水口均速下降時，應考慮速度補償措施或設立伺服機構。

旋轉式潷水器由集水槽、排水管、回轉支座、連桿裝置、導軌及傳動裝置等組成，當需要排水時，控制元件給出信號（全自動型通過泥水界面計或ＯＰＲ測定儀等元器件；半自動型通過液位計、時間繼電器等元件），指令傳動裝置工作，螺母旋轉，螺桿均速下降，撐桿按一定軌跡運動，使集水堰槽按設定速度下移，完成均量潷水。當潷水結束后，可由液位控制儀給出低極限信號，電機反轉，牽引集水堰槽上移，回到預置位置，等待完成下一個循環(huán)。
在進水水位上升的速度大于集水堰槽上升的速度時，可考慮采用變極電機，使集水堰槽復位速度加快；也可采用開合螺母，當集水堰槽上移時，開合螺母脫開，使集水堰槽依靠浮力上移。如將潷水過程安排在沉淀過程中，首先應考慮潷水范圍問題，確保集水堰槽的下移速度不大于污泥下沉速度，在保證不影響污泥沉淀的同時，縮短循環(huán)周期時長。

升降式潷水器設計圖五個技術特點

　　1.采用浮筒追隨液位——安全可靠、經濟合理潷水器的止污閥始終位于浮筒與潷水裝置（裝設止污閥的潷水管）之間并安裝在潷水管的上部，堰口安裝在止污閥的頂部并始終處于水面下約200~400mm（該值可視浮渣情況進行調整）處。

連續(xù)均勻地收集清液并依次通過止污閥、潷水管、特制軟管、法蘭管接頭、自動閥門和生化池外部管路排出池外，堰口與止污閥、潷水管和浮筒一起始終追隨生化池液位的升降順沿支架導桿而升降。

當生化池液位到達低液位時，如果排水繼續(xù)進行，潷水管已經落座于固定支架上，潷水器不再繼續(xù)下降，同時，因生化池內外液位差太小，不足以克服止污閥內浮球的浮力，止污閥將自動關閉堰口而終止排水，避免了浮渣和污泥排出池外。

　　2.設備本身無須動力供應——綜合能耗低

　　本潷水器本身無需動力供應，沒有能耗，配備的電動閥門需要供電，但用電功率小（僅0.37~2.2kW），而且每啟停一次僅耗時10~20秒鐘，能耗很小。而旋轉式潷水器需要電機功率較大，按電機功率2.2kW、平均每天使用8h，每年耗電6424度。

　　3.設備無須操作、免日常維護——運行費用低

　　本潷水器配備電動或氣動閥門后，可實現(xiàn)全自動控制，無需人工操作，無需日常維護，僅多年更換一次特制軟管和異形密封體即可。本方承諾，特制軟管和異形密封體正常壽命為3年，保證值不低于1年。

　　4.設備工作原理基于自然力——性能更加穩(wěn)定可靠

　　本潷水器工作原理基于重力、浮力和流動壓力的綜合平衡，屬于自然力作用范疇。只要使用環(huán)境和使用條件不作改變，設備性能就不會改變。沒有機械傳動，沒有機械摩擦，無須密封填料，無人為因素影響。因此，設備使用性能更加穩(wěn)定可靠。

　　5.使用壽命長——一勞永逸

　　本潷水器設備本體采用不銹鋼或HDPE-100（高壓低密度聚乙烯）制造，使用壽命長，本方承諾，本體正常壽命為50年，保證值30年。本體包括的范圍為：浮筒、潷水管、支架、法蘭管接頭。

潷水器是SBR工藝采用定期排除清水設備

潷水器的安裝以及作用

　　１．根據(jù)安裝圖紙尺寸量池內各部位的預埋件尺寸看是否一致，設備安裝前首先要檢查反應池深度是否與設計參數(shù)相符；
   ２．核準預埋件尺寸后，首先安裝總管，安裝時應注意總管兩端中心到墻壁之間的距離必須統(tǒng)一，并保證總管兩端水平。設備支承架按潷水深度分為固定框架式和分體三角架式，如為固定框架式應與預埋鋼板焊接，如為分體三角架式可用膨脹螺栓按圖示尺寸與池壁連接；
　?。常y管如由幾段組成，應用螺栓把它們相互連接；
　?。矗脤U將浮筒及波紋管連接，并用螺母擰緊；
　　５．然后將液壓推桿固定在推桿支架上，固定導桿與用戶固定架固定，并用螺母擰緊；
　　６．將聯(lián)接桿有吊耳一端與潷水器橫梁焊接，安裝出水管時應按照現(xiàn)場情況切割出水管立柱，并配焊，出水管立柱用與預埋鋼板焊接；
　?。罚娖骺刂乒窆潭ㄔ谕茥U附近的欄桿上，最后連接電磁閥門及輸氣管。

潷水器的維護和保養(yǎng)

1．定期給驅動裝置和升降機構注油。按其說明書進行?！?/p>

2．給所有的鉸接位置涂抹鋰基潤滑脂，檢查是否有額外的磨損。

3．必要時，沖洗出水堰槽部分，防止浮渣板結在其表面。

　　4．如果發(fā)現(xiàn)水下軸承有泄漏現(xiàn)象（可以根據(jù)出水水質判定）應及時更換“O"型密封圈。更換“O"型密封圈的步驟：

　?。ǎ保⒊鏊呋氐匠跏嘉恢?；

　?。ǎ玻┬杜潘芤欢说妮S承框架，移開上軸承卡板；

　?。ǎ常┧砷_兩端法蘭的連接螺栓，將旋轉軸套提出，放在平臺上將旋轉內套輕輕地拽出，卸掉舊密封圈換上新的密封圈。新的密封圈首先要涂抹潤滑脂。

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　　5．設備運行、使用過程中嚴禁拆卸限位開關。