MBR池污泥回流泵產(chǎn)品說明主要部件材質(zhì)：

用于制造和安裝立式污水泵的材料應能滿足強度、剛度、壽命要求。

泵殼：鑄鐵 GG25G DIN1691

葉輪：鑄鐵 GG25G DIN1691

主軸：不銹鋼 ASTM431

機械密封：碳化鎢材質(zhì)

內(nèi)密封：耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢/耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢

外密封：耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢/耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢

O-型環(huán)：氰橡膠 NBR70IRH

磨損環(huán)，動環(huán)：不銹鋼 AISI304

螺栓、螺母、墊圈：不銹鋼 AISI304

導軌：不銹鋼 AISI304

導鏈：不銹鋼 AISI304；提升鏈能適應泵井的設計，滿足分段提升的要求，配有足夠的提升鏈

回流污泥泵附件及資料

質(zhì)保期外正常運行所需的備品備件，單獨列出清單和分項報價；污泥回流泵尺寸圖；產(chǎn)品獲得獨立第三方機構(gòu)出具的檢驗報告等相關(guān)資料。

設計和現(xiàn)場條件：

1、回流泵的性能試驗規(guī)程以測試為準。

2、每臺潛水回流泵排送污水介質(zhì)。

3、潛水電機能連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行。

4、潛水回流泵是臥式、單級和可脫卸無阻塞性潛水泵，與潛水電機的軸為整體。

除非有其它規(guī)定，潛水回流泵輸送的介質(zhì)為含有固體顆粒的污水。潛水回流泵能通過顆粒以及長纖維，能通過破布、廢紙和塑料等而不發(fā)生堵塞現(xiàn)象，可靠運行以及高效率將成為選擇水泵的主要因素。

5、現(xiàn)場條件及主要技術(shù)參數(shù)

1）介質(zhì)條件

介質(zhì)溫度：0℃-30℃

pH：6-9

2）環(huán)境條件（安裝于室外）

環(huán)境溫度： -3.2～36.4℃

3）設備參數(shù)

保證水泵的設計運行在水泵的高效區(qū)內(nèi)，在任何工況條件下不過載，不發(fā)生汽蝕。

潛水回流泵具有足夠大的回流量（不小于表中要求的回流量）每臺潛水回流泵能在所安裝的污水中工作?？梢愿鶕?jù)工藝需要進行變頻調(diào)節(jié)。

潛水回流泵現(xiàn)場電控箱說明：

電控柜具有完整的配電系統(tǒng)和保護、測量設備，并設有每臺污泥回流泵的現(xiàn)場開停轉(zhuǎn)換開關(guān)，電控柜設在現(xiàn)場露天環(huán)境中，防護等級為 IP55， 并能有效防御污水中揮發(fā)出來的氣體及水汽的侵蝕和腐蝕。電控柜外殼材質(zhì)為不銹鋼。

電控柜能顯示進線電源的電流、電壓，每臺穿墻泵的溫度、濕度的越限報警信號以及設備運行狀態(tài)在電控柜面板指示，電控柜實現(xiàn)過載、過熱、缺相和短路等保護并實現(xiàn)故障時的保護性自動停機。電機的啟動裝置包括斷路器、接觸器和熱繼電器。

電控柜帶 PLC 輸入、輸出接口。PLC 輸出：開、停機；PLC 輸入：準操作、故障信號。電控柜具有足夠的用于連接動力電纜及控制電纜的端子。

電控柜柜體材質(zhì)，室外采用 304不銹鋼，室內(nèi)采用碳鋼噴涂，箱體尺寸為標配，

杜安環(huán)保提供穿墻泵部分易損附件：

1、2年正常運行的備品備件，如葉輪、機械密封、水下密封電纜、軸承

2、提供設備連續(xù)兩年商業(yè)運行所需的易損件和專用工具，如機械密封、葉輪、電纜和軸承等。

3、穿墻泵裝配圖，詳細的技術(shù)特性、零件材料，以及設備外形尺寸和安裝、維修、運行所需的空間要求。

4、基礎螺栓布置詳圖和土建荷載、電氣原理圖。

5、穿墻泵的安裝、運行、維修手冊。

6、穿墻泵的組裝、安裝、使用說明書。

MBR池污泥回流泵產(chǎn)品說明性能和結(jié)構(gòu)

可提升式水平潛水回流泵在全浸沒條件下連續(xù)工作。漿葉由水下電機直接驅(qū)動。每臺潛水回流泵配備SS304不銹鋼導向桿和SS304不銹鋼提升繩，自由升降轉(zhuǎn)向。潛水回流泵可上下升降，方便的移動，檢查和維修無需人員下到池中?；袟U支架作為潛水回流泵整體部件之一，潛水回流泵的整體重量受力都作用在這個支架上，支架可承受潛水回流泵形成的推力。所配備的不銹鋼提升繩足夠滿足起吊要求。保證潛水回流泵及其附件和電纜在20米水深無泄漏現(xiàn)象，有連續(xù)潛水功能。

每臺潛水回流泵整體設計，封閉式連接，潛水型。所有外露的螺母、螺栓、墊片均為不銹鋼SS304。攪拌機主件的密封設計應是金屬與金屬接觸。需要防水密封的臨界接觸面應是機械加工，并嵌入兩組腈或氟化橡膠O型圈，它可使兩個面上的橡膠O型圈及O型圈接觸的四個側(cè)面壓緊。

除底座和葉片外，潛水回流泵的主要部件為灰口鑄鐵，ASTM A–48 Class 35B或DIN1691GG25，表面光滑，無氣泡或其它不規(guī)則。所有的螺母、螺釘和墊圈應為SS304不銹鋼材質(zhì)。

1、葉輪

螺旋槳葉輪能夠處理常規(guī)污水。螺旋槳葉輪在結(jié)構(gòu)設計上是水力平衡的無纏繞和自清潔形式。螺旋槳葉輪精心地進行加工和表面處理，高速傳遞電機輸出功率。

螺旋槳葉輪有三葉片。所有葉片都是相同的形式，間隔距離均勻的。葉片與輪觳必須由優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料SS304整體鑄造。螺旋槳葉輪采用單鍵栓固定在軸的端部，采用保護帽進行密封，使用鎖定墊圈系統(tǒng)。螺旋槳葉輪經(jīng)動平衡檢驗合格。

2、 齒輪箱

潛水回流泵通過高效的齒輪箱傳動。齒輪箱體與過墻泵殼體成為一體，為流線錐形，表面與輪轂和電機殼平滑過渡，從而保證高度穩(wěn)定性和良好的水力特性，提高過墻泵整體效率。齒輪箱內(nèi)配備高精度、高效率、低負載的單極行星齒輪，齒輪齒由高耐磨合金鋼制成。齒輪箱內(nèi)充油以潤滑和冷卻，并減少泄漏的影響。齒輪箱由變速箱專業(yè)制造商制造。設計使用壽命不低于100000小時。

3、 軸

電機軸和螺旋槳軸通過齒輪箱聯(lián)接。軸由耐磨不銹鋼制造，螺旋槳軸和電機軸承受所有軸向和徑向荷載。螺旋槳軸受機械密封和徑向密封充分保護，與介質(zhì)隔離。

4、軸承

潛水回流泵電機的軸在兩個球軸承上轉(zhuǎn)動，螺旋槳軸由兩個圓錐滾柱軸承支撐。所有軸承采用長期脂潤滑的高質(zhì)量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載。軸承壽命不低于在100000小時以上。軸承品牌為NSK。

5、機械密封

采用兩個上下雙重獨立的高質(zhì)量機械密封系統(tǒng)，可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，而不會帶來不良后果。機械密封均采用碳化鎢/碳化鎢或碳化硅/碳化硅，介質(zhì)酸堿度范圍為pH6～10。

機械密封免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開，抵抗熱沖擊，具有良好緊急運行。

兩機械密封間有一油室，油室內(nèi)充有符合標準要求的石蠟油，用石蠟油潤滑和冷卻機械密封，并作為輸送介質(zhì)和電機腔間的緩沖，作為進一步的保護措施。

機械密封的正常使用壽命不低于25000小時。機械密封為碳化鎢材質(zhì)。

機械密封組件采用丁睛橡膠，密封圈為氟橡膠材質(zhì)。

6、電機

電機為鼠籠潛水全銅線圈電機，3相、380V、50HZ，防護等級IP68，絕緣等級F。 電機能每小時啟動10次。能連接泵送溫度為40°C的介質(zhì)，并且定子繞組的平均溫升不超過80°C。定子熱壓嵌入定子室，并與轉(zhuǎn)子保持合適的間隙。

直接起動電流不超過6倍額定電流。

7、電纜和電纜密封

電機配有潛水電纜，為包括控制和動力芯線的同一根電纜。電纜配備單獨可靠的電纜進口。電纜的尺寸符合行業(yè)標準并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接。電纜接入接線室應使用可重復使用的雙道壓縮橡膠套密封，不能使用環(huán)氧、硅樹脂或其他二次密封系統(tǒng)進行密封，應保證電纜的更換。電纜出口為軸向，與電機殼外表面同向貼緊布置，同時用電纜夾和拉緊鋼纜將電纜固定，避免受水流沖擊晃動，且不會在起吊時鉤住。

8、潛水回流泵保護系統(tǒng)

潛水回流泵設有一套保護系統(tǒng)，用于纏繞、過載、故障、漏水等發(fā)出指示，應該在電機或主軸出現(xiàn)嚴重損壞前發(fā)出相關(guān)信號。

電機過載保護：

電機的每一繞組均由PTC型溫度傳感器保護，三個傳感器應串聯(lián)連接，這些傳感器都應在攝氏125℃時動作。所有保護信號均通過1個組合的模塊分別轉(zhuǎn)換為無源觸點送出。電機腔泄漏保護和機械密封泄漏保護：

在定子室中提供一個探測液體泄漏的傳感器。在密封泄漏時輸出信號，以防水進入電機腔。

杜安環(huán)保QJB潛水回流泵安裝系統(tǒng)主要由手拉葫蘆、起吊架、吊架座、起吊環(huán)鏈、導桿、穿墻管、拍門等組成。

專用安裝系統(tǒng)可在無需排出池中污水的情況下，能快速安裝和拆卸回流泵（主機）。穿墻管一般采用二次澆注的方法固定在墻中，吊架座、導桿采用膨脹螺栓固定，無需預留孔。為方便安裝與維護，防止葫蘆銹蝕損壞，回流泵安裝系統(tǒng)起吊用的起吊鏈與手拉葫蘆可快速裝拆。一般每臺回流泵配一起吊環(huán)鏈，而手拉葫蘆為多臺共用。

配套控制柜用作潛水攪拌機的啟動、停止和運行監(jiān)視，根據(jù)用戶要求不同，可包括控制柜、端子箱、液位控制器等，并設有過載、缺相、短路、漏水等保護功能。詳見控制設備的隨機使用說明書。

潛水回流泵出廠前，提交以下信息資料（但不限于這些）：

1、潛水回流泵裝置的總體布置圖，泵結(jié)構(gòu)總裝圖，詳細的技術(shù)規(guī)格，特性曲線(流量、揚程、效率、功率)，裝配結(jié)構(gòu)、零件材料和防護涂層說明，以及設備的外形尺寸和安裝、維修運行所需的空間要求。

2、設備基須滿足土建預留條件。

3、說明設備的性能參數(shù)并提供泵的攪拌性能曲線圖。

4、提供樣本及帶有安裝指導的中文版操作和維修手冊。